Kerah bor adalah alat penting yang digunakan dalam rig minyak dan gas untuk operasi pengeboran. Ini memiliki banyak fungsi, termasuk memberi bobot pada mata bor untuk pengeboran yang efisien dan stabilitas selama pengoperasian. Memahami pentingnya kerah bor dan cara kerjanya sangat penting untuk keberhasilan operasi pengeboran. Pada artikel ini, kita akan mengeksplorasi pentingnya kerah bor dan perannya dalam proses pengeboran.
Kerah bor dibuat dari paduan krom-molibdenum 4140 (4140 adalah kode yang menunjukkan susunan kimia logam). Selanjutnya, bahan tersebut diberi perlakuan panas dan didinginkan sepanjang keseluruhannya, dengan kisaran kekerasan Brinell 255 hingga 341 untuk mendapatkan sifat mekanik seperti yang ditentukan oleh API Spec 7-1. Lubangnya dibuat secara akurat untuk memastikan putaran yang mulus dan seimbang. Kerah diproduksi dalam berbagai ukuran (OD) dan tersedia dalam rentang panjang 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 kaki); dan 3: 12,8 – 13,27 m (42 kaki-43 kaki).
Kerah bor juga dapat diproduksi menggunakan baja magnetik atau kerah spiral, termasuk sambungan berulir yang rumit, penambahan berat, dan alur spiral di permukaan luar untuk kontrol aliran jenis lumpur pengeboran yang lebih baik.
Tiga jenis kerah pengeboran yang berbeda
Tipe Licin
Tipe slick adalah tipe yang paling umum digunakan sejak awal. Itu tidak memiliki fitur. Fungsi utamanya adalah untuk menambah bobot mata bor dan meningkatkan stabilitas saat pengeboran.
Kerah Bor Spiral
Ketika pengeboran melalui formasi tertentu, D/C berdiameter besar dapat tersangkut (masalah pipa menempel) pada lubang bor (diferensial menempel). Hal ini mungkin terjadi ketika formasi sangat berpori, menggunakan tekanan lumpur yang terlalu seimbang, dan sumur menyimpang. Salah satu metode untuk mencegah masalah ini adalah dengan mengurangi bidang kontak kerah terhadap lubang sumur. Kita dapat memotong alur spiral pada permukaan kerah untuk mengurangi luas permukaannya.
Kami biasanya menggunakan tipe ini. Mereka memiliki dataran spiral, atau cekungan dangkal, yang dikerjakan pada permukaannya sepanjang sebagian besar panjangnya. Hal ini mengurangi berat efektif per satuan panjang sekitar 4%. Mengurangi area kontak dinding antara DC dan dinding lubang secara dramatis mengurangi kemungkinan menempelnya dinding diferensial.
Tipe Non-Magnetik
Jenis DC yang paling umum adalah kerah bor non-magnetik. Itu terbuat dari baja paduan dengan permukaan luar yang dikerjakan dengan kehalusan tertentu dan radius ceruk elevator yang memenuhi persyaratan dimensi. Kita harus memberikan perhatian khusus saat membuat NMDC. Hal ini karena bahan tersebut lebih rentan terhadap kerusakan pada benang dan bahu dibandingkan DC biasa. Mereka bertujuan untuk mengisolasi Instrumen Survei terarah dari distorsi magnetik akibat Tali Bor baja.
Kerah bor Vigor diproduksi sesuai dengan spesifikasi API7-1 dan standar NS-1, dan Vigor juga akan memberikan masukan foto dan video kepada pelanggan kami selama produksi dan transportasi untuk memastikan bahwa semua barang berada di bawah kendali. Jika Anda tertarik dengan alat pengeboran downhole atau produk lainnya untuk industri migas, jangan ragu untuk menghubungi kami.
