Hal Penting Penyelesaian Sumur

Setelah sumur dibor hingga kedalaman total (TD), dievaluasi, ditutup, dan disemen, para insinyur beralih ke fase kritis penyelesaian sumur. Proses ini melibatkan pemasangan peralatan yang dirancang untuk mengoptimalkan produksi, baik untuk sumur kompleks maupun dasar. Kekuatan pendorong di balik setiap strategi penyelesaian adalah memulihkan sebanyak mungkin minyak dari reservoir dengan biaya yang wajar.

Keputusan untuk menyelesaikan sumur produksi atau menutup dan meninggalkannya sebagai lubang kering sangat bergantung pada evaluasi formasi (FE) menggunakan-log lubang terbuka. Setelah analisis log FE menunjukkan potensi reservoir minyak atau gas komersial, selubung baja dimasukkan ke dalam lubang sumur dan semen dipompa di belakangnya. Selanjutnya, teknisi penyelesaian mengganti cairan pengeboran dengan cairan penyelesaian – biasanya air tawar atau air garam yang diformulasikan yang tidak-reaktif dengan formasi.

Tujuan utama penyemenan adalah untuk mencegah komunikasi antar zona produksi. Insinyur menjalankan log ikatan semen (CBL) untuk memastikan selubung semen antara casing dan dinding lubang bor tidak memiliki cacat. Jika ada celah, mereka melakukan operasi penyemenan pemerasan dengan melubangi selubung pada kedalaman yang sesuai dan menyuntikkan semen.

Log ikatan semen dapat mendeteksi hasil yang buruk karena kepadatan semen yang tidak tepat, penghilangan lumpur yang tidak sempurna, gelasi atau pengerasan yang terlalu dini, dan kehilangan cairan yang berlebihan dari bubur semen.

Para insinyur kemudian melubangi casing dan selubung semen ke dalam zona yang diidentifikasi berdasarkan analisis FE sebagai zona yang cocok untuk aliran hidrokarbon. Perforasi adalah lubang yang dibuat melalui selubung, biasanya menggunakan muatan berbentuk yang ditembakkan dari senjata perforasi yang disalurkan melalui kabel, pipa, atau pipa melingkar. Operasi ini sering kali meninggalkan serpihan yang dapat menghambat aliran fluida. Untuk mengurangi hal ini, para insinyur mungkin memompa larutan asam lemah untuk melarutkan puing-puing.

Tergantung pada tingkat pengetahuan tentang formasi, operator dapat melakukan uji sumur. Hal ini sering dilakukan dengan menggunakan katup pipa bor yang dihubungkan ke bagian bawah tali kerja (tabung atau pipa bor). Katup dibuka dari permukaan, dan fluida sumur mengalir melalui separator (bejana permukaan yang memisahkan minyak, gas, air, dan fluida penyelesaian). Dengan mengukur laju produksi, operator memperoleh informasi berguna tentang kinerja sumur di masa depan dan karakteristik reservoir.

Jika formasi memiliki permeabilitas rendah, para insinyur dapat membuat rekahan hidrolik dengan memompa air dan pasir (atau material lain seperti bubur) pada tekanan tinggi ke dalam formasi. Tekanan tersebut memecahkan batu, dan bubur dipompa ke dalam retakan baru. Saat pemompaan berhenti dan sumur dibuka, air mengalir keluar, meninggalkan pasir (proppant) untuk menjaga rekahan tetap terbuka, menyediakan jalur-permeabilitas tinggi untuk minyak dan gas.

Dalam formasi yang tidak terkonsolidasi dengan baik, partikel pasir dapat bermigrasi ke dalam lubang sumur dan menyumbat perforasi. Untuk mencegah hal ini, para insinyur dapat menyuntikkan bahan kimia untuk mengikat butiran pasir menjadi satu atau menggunakan teknik pengendalian pasir – termasuk berbagai saringan pasir dan sistem pengepakan kerikil – yang menghalangi pergerakan pasir sekaligus membiarkan cairan mengalir dengan bebas.

Penyelesaian{0}}zona tunggal:Pengemas menyegel bagian dalam selubung produksi, secara hidraulik mengisolasi tali pipa dari annulus di atas pengemas. Annulus berisi cairan penyelesaian dengan inhibitor korosi.

Penyelesaian multi{0}}zona:Menggunakan setidaknya dua pengepakan untuk memisahkan zona produksi. Cairan dari semua zona dapat dicampur, atau zona atas dapat dimatikan melalui selongsong geser hingga operator menentukan bahwa pencampuran tersebut optimal.

Pipa produksi adalah saluran antara zona produksi dan permukaan. Kekuatan, material, berat per satuan panjang, dan diameter internalnya ditentukan oleh laju produksi yang diharapkan, jenis fluida, tekanan, kedalaman, suhu, dan korosivitas. Segel (pengemas) mengisolasi zona produksi di dalam annulus pipa selubung.

Untuk sumur dengan beberapa zona produksi, cairan memasuki sumur antara pengepakan atas dan bawah dan melewati selongsong geser (katup yang dibuka atau ditutup secara mekanis menggunakan pipa kawat atau melingkar) ke dalam pipa.

Hampir semua penyelesaian mencakup katup pengaman bawah permukaan yang dipasang di dalam pipa beberapa ratus kaki di bawah permukaan. Ini secara otomatis menutup sumur jika sistem kontrol permukaan terganggu dan dapat ditutup secara manual untuk menambah penghalang antara sumur dan atmosfer.

Jika intervensi sumur mahal atau bermasalah, penyelesaian cerdas (IC) digunakan. IC mencakup sensor tekanan dan suhu jarak jauh-waktu nyata dan permanen serta katup kontrol aliran yang dioperasikan dari jarak jauh di setiap formasi.

Jika tekanan reservoir tidak cukup untuk mengangkat cairan ke permukaan, sumur harus dilengkapi dengan pompa atau sistem pengangkat gas:

• Pompa submersible listrik (ESP):Gunakan rotor dan stator untuk memompa cairan ke permukaan.
• Pompa batang (pompa batang pengisap):Gunakan gerakan vertikal bolak-balik untuk mengangkat cairan.
• Angkat gas:Menyuntikkan gas ke dalam casing annulus; gas memasuki pipa di bawah kolom cairan, mengurangi kepadatan cairan dan memungkinkan daya apung untuk mengangkat cairan. Volume injeksi dapat diatur melalui katup yang didistribusikan sepanjang pipa.

Dalam-reservoir bertekanan rendah, air atau gas dapat diinjeksikan melalui satu sumur untuk mendorong minyak melalui formasi ke sumur produksi. Sumur produksi mungkin dilengkapi dengan perangkat pengontrol aliran masuk (ICD) untuk mengatur volume dan lokasi aliran masuk fluida.

Insinyur mempertimbangkan beberapa faktor ketika merancang penyelesaian: jenis dan volume cairan yang akan diproduksi, suhu lubang bawah dan permukaan, kedalaman zona produksi, laju produksi, lokasi sumur, dan lingkungan sekitar. Solusinya berkisar dari penyelesaian lubang-terbuka dasar (mungkin tanpa rangkaian casing produksi) hingga sumur multilateral yang sangat kompleks (beberapa lubang sumur horizontal atau-sudut tinggi yang dibor dari satu lubang sumur utama, masing-masing dengan penyelesaiannya sendiri).

Elemen penting untuk penyelesaian optimal mencakup analisis elemen hingga yang andal, data dari sumur offset, dan fleksibilitas. Dengan pengetahuan yang dapat diandalkan mengenai zona target dan bagaimana sumur-sumur terdekat mengebor dan menghasilkan formasi ini, para insinyur sering kali dapat merencanakan penyelesaian dasar sebelum melakukan pengeboran, sambil menyadari bahwa tidak semua sumur memiliki kinerja yang sama.

Untuk informasi lebih detail, jangan ragu untuk menghubungi tim Vigor untuk informasi produk lebih detail.