◆Bahan dan proses sumur minyakpompa batang pengisapbagian:
① Pompa barel
Metode pengerasan untuk laras pompa oli: pelapisan krom, karburisasi
Bahan dasar laras pompa berlapis krom: baja 45 #, baja kromium 4/6, kuningan biru tua, dll.
Bahan dasar laras pompa karburasi: baja 20#
Panjang maksimum tabung pompa: 10,5m
Kekerasan pelapisan kromium: HRC67-71
Kekerasan karburisasi: HRC58-66
② Pendorong
Metode pengerasan plunger: pengelasan semprot bubuk paduan, pelapisan krom
Kekerasan lapisan las semprot: Lebih besar atau sama dengan HRC58
Kekerasan pelapisan kromium: HRC67-71
Plunger dengan berbagai panjang dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan pengguna, dengan panjang maksimum 10m
Bagian
Bahan bagian meliputi: baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, paduan nikel-tembaga, kuningan angkatan laut
pasangan katup
Bahan aksesori katup meliputi: baja tahan karat kromium tinggi; kobalt, kromium, paduan tungsten; karbida tungsten; titanium karbida; nikel karbida
◆Pompa batang pengisapKode
①Jenis pompa:
Huruf T: Kode pompa pipa;
Huruf R: Kode pompa batang;
②Jenis tabung pompa:
Huruf H: laras pompa berdinding tebal (untuk pendorong logam);
Huruf W: Laras pompa berdinding tipis (untuk pendorong logam);
Huruf S: Laras pompa berdinding tipis (digunakan untuk plunger penyegel lunak);
Huruf P: Laras pompa berdinding tebal (digunakan untuk plunger penyegel lunak);
③Dukungan lokasi perakitan:
Huruf A: Atas;
Huruf B: bawah;
Huruf T: bawah, tipe silinder bergerak;
④Jenis perakitan dukungan:
Huruf C: gaya mangkuk kulit;
Huruf M: Tipe mekanis;
Angka setelah huruf adalah: panjang tabung pompa, panjang pendorong, dan panjang total kerah/puting ekstensi.
Catatan: Katup tetap pompa pipa yang umum digunakan di Cina dihubungkan ke tabung pompa. Tidak ada kode pendukung dalam nama kode. Umumnya, bagian panjang dan pendek tidak diperlukan.
Metode Pengerasan
Ada dua metode pengerasan untuk sumur minyakpompa batang pengisapbarel: pelapisan kromium dan karbonitridasi
Kekerasan pelapisan kromium HRC{{0}}(standar nasional)(API adalah HV100900 -1160=HRC66.5-73), ketebalan lapisan minimum adalah 0,076 mm; baja 45 digunakan, panjang maksimum adalah 10,5 meter; memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus, lapisan padat, ketahanan korosi, dan masa pakai yang lama. Ini adalah metode pengerasan tabung pompa yang umum digunakan di dalam dan luar negeri.
Kekerasan karbonitridasi lebih besar atau sama dengan HRC58 (kekerasan minimum HRC58 pada 0.13mm dari permukaan lubang bagian dalam ditetapkan dalam spesifikasi), dan ketebalan lapisan karburasi adalah 0.75- 1.15mm; baja 20 digunakan dengan panjang maksimum 7,8 meter; memiliki ketahanan korosi yang baik dan cocok untuk kondisi kerja dengan persyaratan rendah untuk keausan tabung pompa, seperti minyak berat.
Terdapat lima jenis ketebalan dinding tabung pompa, yaitu: 3.175, 4.76 mm, 6.35 mm (reguler), 8 mm (menebal), dan 10 mm (menebal). Dengan adanya kebutuhan produk ekspor, perusahaan dalam negeri juga akan memproduksi tabung pompa dengan ketebalan dinding 3.175 dan 4.76 mm, serta tabung pompa dengan lubang bagian dalam yang tidak dikeraskan (tidak diproses).
Spesifikasi tersebut menetapkan metode perawatan tabung pompa: pelapisan kromium, karburasi, karbonitridasi, pelapisan elektrik tanpa nikel fosfor, nitridasi, pengerasan induksi; bahan tabung pompa: baja karbon, baja kromium, baja paduan rendah, kuningan, paduan Monel.
Vigor akan memberikan solusi yang dapat diandalkan, Silakan hubungi kami diinfo@vigorpetroleum.com.
