Kerah bor adalah komponen penting yang digunakan dalam operasi pengeboran minyak dan gas untuk memberikan bobot dan stabilitas pada rangkaian bor. Ada beberapa jenis diantaranyakerah bor spiral, kerah bor non-magnetik, dan kerah bor standar. Setiap jenis memiliki sifat dan proses pembuatan yang unik.
Proses Pembuatan Kerah Bor Spiral
1. Penempaan: Proses pembuatan dimulai dengan menempa billet baja paduan berkekuatan tinggi menjadi bentuk kerah kasar menggunakan alat pengepres atau palu bertekanan tinggi. Proses ini menyelaraskan struktur butiran baja dan meningkatkan sifat mekaniknya.
2. Perlakuan Panas: Setelah ditempa, mereka menjalani perlakuan panas untuk lebih meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya. Hal ini biasanya melibatkan pendinginan dan tempering baja untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan.
3. Pemesinan: Setelah diberi perlakuan panas, kerah dikerjakan hingga dimensi akhirnya menggunakan mesin bubut dan mesin penggilingan. Ini termasuk memutar diameter luar, mengebor diameter dalam, dan memotong benang di kedua ujungnya untuk menyambung ke komponen rangkaian bor lainnya.
4. Spiral Grooving: Ciri khasnya adalah alur heliks yang dibuat sepanjang panjangnya. Alur ini biasanya dipotong menggunakan mesin penggilingan CNC khusus atau mesin bubut dengan kemampuan interpolasi heliks. Jumlah, kedalaman, dan tinggi alur dapat disesuaikan sesuai dengan aplikasi pengeboran spesifik.
5. Perawatan permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan aus dan perlindungan korosi, kerah spiral dapat menjalani perawatan permukaan seperti permukaan keras atau pelapisan. Hardfacing melibatkan penerapan bahan tahan aus seperti tungsten karbida ke area dengan tingkat keausan tinggi menggunakan proses pengelasan. Sebagai alternatif, pelapis seperti karbida yang disemprotkan secara termal atau pelapisan krom dapat diterapkan pada permukaan.
Proses Pembuatan Kerah Bor Non-Magnetik
1. Pemilihan Bahan: NMDC terbuat dari paduan non-magnetik yang menunjukkan permeabilitas magnetik rendah. Bahan umum termasuk baja tahan karat austenitik seperti 304L, 316L, atau baja tahan karat dengan kualitas khusus yang dikembangkan untuk aplikasi ini. Paduan ini mengandung nikel dan kromium tingkat tinggi, yang berkontribusi terhadap sifat non-magnetiknya.
2. Penempaan: Mirip dengan kerah spiral, NMDC ditempa dari billet paduan menggunakan pengepres atau palu bertekanan tinggi. Namun proses penempaan harus dikontrol secara hati-hati untuk menjaga struktur mikro austenitik dan menghindari pembentukan fase magnetik seperti ferit atau martensit.
3. Solution Annealing: Setelah penempaan, NMDC menjalani solution annealing, suatu proses perlakuan panas yang melarutkan setiap fase magnetik dan memastikan struktur mikro sepenuhnya austenitik. Hal ini biasanya melibatkan pemanasan kerah hingga sekitar 1050-1150 derajat dan mendinginkannya dengan cepat untuk mencegah pembentukan fase magnetik.
4. Pemesinan: NMDC dikerjakan hingga dimensi akhirnya menggunakan mesin bubut dan mesin penggilingan, seperti kerah bor standar. Namun, perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari kontaminasi magnetik selama pemesinan. Hal ini mungkin melibatkan penggunaan perkakas dan perlengkapan non-magnetik, serta seringnya pembersihan dan demagnetisasi komponen.
5. Kontrol Kualitas: Langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan sifat non-magnetik NMDC. Hal ini mencakup pengujian permeabilitas magnetik menggunakan peralatan khusus untuk memverifikasi bahwa collar memenuhi spesifikasi non-magnetik yang disyaratkan. Kerah apa pun yang menunjukkan sifat magnetik di atas ambang batas yang dapat diterima akan ditolak.
Proses Pembuatan Kerah Bor Standar
1. Penempaan: Seperti kerah bor spiral dan non-magnetik, ia ditempa dari billet baja paduan berkekuatan tinggi menggunakan pengepres atau palu bertekanan tinggi. Proses penempaan menghasilkan material yang kuat dan homogen dengan sifat mekanik yang lebih baik.
2. Perlakuan Panas: Setelah penempaan, kerah menjalani perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya. Hal ini biasanya melibatkan pendinginan dan tempering baja untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan, seperti kekuatan leleh tinggi dan ketangguhan impak.
3. Pemesinan: Kerah standar dikerjakan hingga dimensi akhirnya menggunakan mesin bubut dan mesin penggilingan. Ini termasuk memutar diameter luar, mengebor diameter dalam, dan memotong benang di kedua ujungnya untuk menyambung ke komponen rangkaian bor lainnya. Hal ini juga dapat menjalani operasi pemesinan tambahan, seperti pembuatan bantalan aus atau kotak sambungan alat dan sambungan pin.
4. Perawatan permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan aus dan perlindungan korosi, collar standar dapat menjalani perawatan permukaan serupa dengan yang digunakan pada collar spiral. Hal ini dapat mencakup pelapisan permukaan keras pada area dengan tingkat keausan tinggi menggunakan proses pengelasan atau penerapan lapisan pelindung seperti karbida yang disemprotkan secara termal atau pelapisan krom.
5. Inspeksi dan Kontrol Kualitas: Ini menjalani proses inspeksi dan kontrol kualitas menyeluruh untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Hal ini mencakup pemeriksaan dimensi, metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian ultrasonik atau inspeksi partikel magnetik, dan pengujian sifat mekanik untuk memverifikasi kekuatan dan ketangguhan baja.
Vigor akan memberi Anda solusi yang andal, Silakan hubungi kami diinfo@vigorpetroleum.com.
