Meningkatkan kinerja arah horizontalpipa borterutama melibatkan pengoptimalan desain spesifikasi dan dimensi pipa, menggunakan material baja berkekuatan tinggi, meningkatkan struktur sambungan ujung dan jenis ulir, meningkatkan proses manufaktur, dan menerapkan penggunaan dan pemeliharaan lapangan yang tepat.
(1) Mengadopsi Spesifikasi dan Dimensi yang Tepat
Itudiameter pipa borharus sesuai dengan diameter lubang bor dan beban aksial. Ketebalan dinding harus mempertimbangkan kekuatan dan kemudahan pengoperasian. Panjang pipa harus fleksibel, dengan mempertimbangkan ruang kerja, spesifikasi rig pengeboran, dan panjang lubang bor.
(2) Menggunakan Material Baja Berkualitas Tinggi dan Berkekuatan Tinggi
Kekuatan pipa pengeboran biasanya dinyatakan dalam bentuk kekuatan luluh, menggunakan standar dari eksplorasi minyak dan pengeboran inti mineral. Secara historis, pipa baja Kelas E digunakan secara luas, tetapi industri secara bertahap telah berkembang ke X95, G105, S135, U170, dll., yang memanfaatkan baja paduan berkualitas tinggi dengan perlakuan panas (pendinginan dan tempering).
(3) Menggunakan Sambungan Internal Thickening atau Las pada Ujung Pipa
Untuk meningkatkan luas penampang efektif bagian berulir, sehingga kekuatannya konsisten dengan atau bahkan melebihi kekuatan badan pipa, industri eksplorasi minyak pernah mengusulkan bahwa kekuatan torsi sambungan harus 13%-20% lebih besar dari pada badan pipa sebagai faktor keamanan. Ketebalanpipa borSambungan harus jauh lebih tebal daripada ketebalan badan pipa untuk mengakomodasi pemesinan ulir, dan berbagai metode penebalan dan pengelasan dapat digunakan.
(4) Memilih Jenis Benang yang Tepat
Ini termasuk jenis ulir, sudut heliks, lancip, bahu penyegel, alur pelepas tegangan, dan pemeriksaan produksi. Bagian berulir adalah area paling kritis untuk konsentrasi tegangan dan keausan pada pipa pengeboran. Selain meningkatkan ketebalan dinding, desain dan produksi ulir itu sendiri secara langsung memengaruhi kinerjanya.
(5) Pengoperasian dan Pemeliharaan yang Tepat
Pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat dapat memperpanjang umur layanan dan mencegah kecelakaan.
① Pastikan spesifikasi dan kinerja (diameter, ketebalan dinding, dan mutu baja) sesuai dengan berbagai beban yang dihadapi selama pengoperasian.
② Pertimbangkan dengan cermat diameter lubang bor, desain lintasan, danpipa borkapasitas beban selama konstruksi. Upayakan desain dengan sudut masuk dan keluar yang kecil, jari-jari kelengkungan yang besar, dan tikungan yang lebih sedikit. Untuk pipa yang dangkal, gunakan desain lubang kerja jika memungkinkan untuk mengurangi bagian yang melengkung. Langkah-langkah ini membantu mengurangi tekanan dan keausan keseluruhan pada pipa pengeboran, khususnya memastikan bahwa tekanan torsional tetap dalam batas aman untuk mencegah kegagalan pipa.
③ Terapkan torsi yang sesuai saat menyambung pipa. Hindari pengencangan yang berlebihan atau kurang kencang, dan hindari kerusakan akibat rahang chuck dan penjepit pipa.
④ Rig pengeboran canggih memiliki mekanisme pengumpanan, pengangkatan, pemindahan, pemusatan, perbaikan dan pelepasan, serta aplikasi kompon ulir secara otomatis. Rig ini menampilkan parameter waktu nyata seperti torsi, kecepatan putaran, dan beban aksial, dengan sistem peringatan untuk mencegah operasi kelebihan beban, yang membantu melindunginya.
⑤ Gunakan kompon ulir berkualitas tinggi yang mengandung bahan logam lunak.
⑥ Periksa secara teratur integritas dan keausan.
⑦ Untuk pipa yang tidak digunakan sementara, bersihkan secara menyeluruh bagian luar, dalam, dan bagian ulir, oleskan minyak anti karat khusus, gunakan pelindung ulir, dan simpan dengan benar.
Vigor akan memberikan solusi yang dapat diandalkan, Silakan hubungi kami diinfo@vigorpetroleum.com.
