Casing yang mulus dan casing ERW (las resistensi listrik) adalah dua jenis casing minyak bumi yang umum. Casing yang mulus adalah casing yang terbuat dari pipa baja yang mulus. Pipa baja yang mulus mengacu pada pipa baja yang dibuat dengan empat metode: gulung panas, rolling dingin, gambar panas, dan gambar dingin. Tubuh pipa itu sendiri tidak memiliki lasan. Casing ERW adalah casing yang terbuat dari pipa las listrik sebagai bahan baku. ERW (pipa baja) mengacu pada pipa las lurus yang diproduksi oleh proses pengelasan resistansi frekuensi tinggi. Pelat baja bahan baku (koil) dari pipa las ERW adalah baja mikro-mikro karbon rendah yang digulung oleh TMCP (proses kontrol termomekanis). Hari ini kami terutama akan menjelaskan perbedaan antara casing jahitan dan casing ERW.
1. Toleransi Diameter Luar
Pipa baja mulus: Menggunakan proses pembentukan rolling panas, ukurannya selesai sekitar 8000C. Komposisi bahan baku, kondisi pendinginan dan keadaan pendinginan gulungan memiliki pengaruh besar pada diameter luarnya, sehingga sulit untuk mengontrol diameter luar secara akurat dan rentang fluktuasi besar.
ERW Steel Pipe: Formed dingin, dengan pengurangan ukuran 0. 6%. Suhu proses pada dasarnya konstan pada suhu normal, sehingga diameter luar dikontrol secara akurat dan kisaran fluktuasi kecil, yang bermanfaat untuk menghilangkan gesper kulit hitam;
2. Toleransi Ketebalan Dinding
Pipa baja mulus: Diproduksi oleh baja bundar berlubang, dengan penyimpangan ketebalan dinding yang besar. Rolling panas berikutnya sebagian dapat menghilangkan ketebalan dinding yang tidak rata, tetapi unit paling canggih hanya dapat mengendalikannya dalam ± 5 ~ 10%t.
ERW Steel Pipe: Hot-rolled coil digunakan sebagai bahan baku, dan toleransi ketebalan hot-rolled modern dapat dikontrol dalam 0. 05mm.
3. Penampilan
Cacat permukaan luar dari kosong yang digunakan untuk pipa baja yang mulus tidak dapat dieliminasi melalui proses penggulungan panas, dan cacat hanya dapat ditumbuk setelah produk jadi selesai; Jalur spiral yang tersisa setelah perforasi hanya dapat sebagian dihilangkan selama proses reduksi dinding.
Pipa Baja ERW menggunakan kumparan hot-rolled sebagai bahan baku. Kualitas permukaan koil adalah kualitas permukaan pipa baja ERW. Kualitas permukaan gulungan gulung panas mudah dikendalikan dan berkualitas tinggi. Oleh karena itu, kualitas permukaan pipa baja ERW jauh lebih baik daripada pipa baja yang mulus.
4. Ovalitas
Pipa baja mulus: Menggunakan proses pembentukan rolling panas. Komposisi bahan baku, kondisi pendinginan dan keadaan pendingin gulungan pipa baja memiliki pengaruh besar pada diameter luarnya. Oleh karena itu, kontrol yang tepat dari diameter luar sulit dan rentang fluktuasi besar.
Pipa Baja ERW: Dibentuk oleh lentur dingin, sehingga diameter luar dikontrol secara akurat dan rentang fluktuasi kecil.
5. Tes tarik
Indikator kinerja tarik pipa baja yang mulus dan pipa baja ERW keduanya memenuhi standar API, tetapi kekuatan pipa baja yang mulus umumnya berada di batas atas dan plastisitas berada pada batas bawah. Sebaliknya, indeks kekuatan pipa baja ERW berada dalam keadaan terbaik, dan indeks plastisitas 33,3% lebih tinggi dari standar. Alasannya adalah bahwa kinerja kumparan panas, bahan baku pipa baja ERW, dijamin melalui peleburan mikro-alloying, pemurnian di luar tajuk, pendinginan terkontrol, dan rolling terkontrol; Pipa baja yang mulus terutama bergantung pada peningkatan kandungan karbon, yang membuatnya sulit untuk memastikan kekuatan dan plastisitas. Kombinasi yang masuk akal.
6. Kekerasan
Bahan baku pipa baja ERW, koil linting panas, memiliki presisi yang sangat tinggi selama proses rolling, yang dapat memastikan kinerja seragam dari setiap bagian koil.
7. Ukuran butir
Bahan baku kumparan Pipe-Hot Baja ERW mengadopsi billet casting kontinu lebar dan tebal, dengan lapisan pemadatan permukaan berbutir halus tebal, tidak ada area butiran kolumnar, rongga penyusutan dan pori-pori, deviasi komposisi kecil dan struktur kompak; Dalam proses rolling berikutnya, kontrol penerapan teknologi rolling terkontrol dingin lebih lanjut memastikan ukuran butir bahan baku.
8. Tes anti-kolaps
Pipa baja ERW disebabkan oleh karakteristik bahan baku dan proses pembuatan pipa. Keseragaman dan ovalitas ketebalan dindingnya jauh lebih baik daripada pipa baja yang mulus, yang merupakan alasan utama mengapa ketahanannya runtuh lebih tinggi daripada pipa baja yang mulus.
9. Tes Dampak
Karena dampak ketangguhan bahan dasar pipa baja ERW beberapa kali lipat dari pipa baja yang mulus, dampak ketangguhan lasan adalah kunci untuk pipa baja ERW. Dengan mengendalikan kandungan pengotor bahan baku, ketinggian dan arah gerombolan belah, bentuk tepi pembentukan, sudut pengelasan, kecepatan pengelasan, daya pemanas dan frekuensi, jumlah ekstrusi pengelasan, suhu retraksi frekuensi sedang dan kedalaman, panjang bagian pendinginan udara dan parameter proses lainnya memastikan bahwa energi dampak dari las mencapai lebih dari 60% dari logam dasar. Jika dioptimalkan lebih lanjut, energi dampak pengelasan bisa dekat dengan bahan dasar, mencapai kinerja yang mulus.
10. Tes Ledakan
Kinerja uji burst dari pipa baja ERW jauh lebih tinggi dari persyaratan standar, terutama karena tingginya keseragaman ketebalan dinding dan diameter luar yang seragam dari pipa baja ERW.
11. kelurusan
Pipa baja yang mulus terbentuk dalam keadaan plastik, dan sulit untuk mengontrol kelurusan ujung pipa dengan penguasa tunggal (rolling kontinu membutuhkan 3 hingga 4 penguasa);
Pipa Baja ERW adalah pipa baja yang dikerjakan dingin yang diluruskan secara online dalam keadaan berdiameter. Selain itu, ini adalah waktu yang tak terbatas, jadi kelurusan lebih baik.
12. Konsumsi baja untuk 10, 000 meter casing
Pipa baja ERW memiliki ketebalan dinding yang seragam dan toleransi ketebalan dinding yang dapat diabaikan. Batas akurasi kontrol perbedaan ketebalan dinding pipa baja yang mulus adalah ± 5%t, yang umumnya dikontrol pada ± 5-10%t. Untuk memastikan bahwa ketebalan dinding minimum dapat memenuhi persyaratan dan kinerja standar, satu -satunya solusi adalah meningkatkan ketebalan dinding dengan tepat. Oleh karena itu, di antara selubung dengan spesifikasi dan berat yang sama, pipa baja ERW adalah 5-10% lebih panjang dari pipa baja yang mulus, atau bahkan lebih, mengurangi konsumsi baja untuk 10, 000- meter selai oleh {5-10%. Bahkan dengan harga yang sama, Casing ERW hampir menghemat pengguna 5-10% dari biaya pembelian.
Sebagai produsen profesional dan pengekspor casing tanpa batas dan casing ERW, tim Vigor telah menetapkan standar produksi dan inspeksi yang ketat untuk setiap model, secara ketat mengendalikan kualitas, dan menolak masalah kualitas apa pun sebagai standar paling dasar kami. Pada saat yang sama, menurut kebutuhan pelanggan yang berbeda, anggota manajemen proyek kami akan mencatat seluruh proses produk dan memberikan umpan balik kepada pelanggan kami secara real time untuk memastikan bahwa pelanggan dapat mengontrol proses produksi dan transportasi produk. Ini juga karena prosedur manajemen proyek yang ketat yang tidak pernah memiliki masalah dengan pengiriman produknya. Staf manajemen proyek dari Vigor juga menerima dukungan tertulis dari klien, dan tim kami bangga memiliki kolega yang hebat. Jika Anda ingin menerima dukungan dari tim Vigor, silakan menghubungi kami dan kami akan memberi Anda layanan terbaik.
Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menulis ke kotak surat kamiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
