Sebuah kerah boradalah alat penting yang digunakan di rig minyak dan gas untuk operasi pengeboran. Alat ini memiliki banyak fungsi, termasuk memberikan beban pada mata bor untuk pengeboran yang efisien dan stabilitas selama operasi. Memahami pentingnya kerah bor dan cara kerjanya sangat penting untuk operasi pengeboran yang sukses. Dalam artikel ini, kita akan membahas pentingnya kerah bor dan perannya dalam proses pengeboran.
1. Definisidsungai kecilcdolar
Bor kerah adalah tabung baja berdinding tebal dan berat dengan sambungan berulir yang dipotong di kedua ujungnya yang kami gunakan di rig pengeboran ladang minyak. Bor kerah dirancang untuk menahan kondisi bawah lubang saat berada di bawah tekanan dan tegangan. Saat merancang rakitan lubang dasar pengeboran (BHA), teknisi pengeboran menempatkan kerah bor di bawah pipa bor atau pipa bor berat di atas Mata Bor karena kerah bor merupakan komponen utama BHA Pengeboran. Untuk memilih kerah bor yang tepat, Anda harus memiliki semua informasi tentang Berat, Ukuran, Spesifikasi, Definisi, panjang, dan jenis kerah bor.
2. Manufakturpproses
Selain itu, kerah ini dibuat dari paduan krom-molibdenum 4140 (4140 adalah kode yang menunjukkan susunan kimia logam). Lebih jauh lagi, kerah ini mengalami perlakuan panas dan pendinginan pada seluruh panjangnya, dengan rentang kekerasan Brinell 255 hingga 341 untuk memperoleh sifat mekanis seperti yang ditentukan oleh Spesifikasi API 7-1. Lubang kerah ini dikerjakan dengan mesin secara akurat untuk memastikan putaran yang halus dan seimbang. Kerah ini dibuat dalam berbagai ukuran (OD) dan tersedia dalam rentang panjang 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 kaki); dan 3: 12,8 – 13,27 m (42 kaki-43 kaki).
Kerah bor juga dapat diproduksi menggunakan baja magnetik atau kerah spiral, termasuk sambungan ulir yang rumit, penambahan berat, dan alur spiral pada permukaan luar untuk pengendalian aliran jenis lumpur pengeboran yang lebih baik.
3. Borcdolarfpemberian minyak sucis
Berikut ini adalah beberapa fungsi kerah:
Memberikan bobot pada bit (WOB) & Meningkatkan kinerja bit.
Minimalkan masalah stabilitas putaran mata bor akibat getaran, goyangan, dan lompatan rangkaian bor.
Memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk berjalan dalam kompresi
Minimalkan masalah kontrol arah dengan memberikan kekakuan pada BHA untuk membantu mengebor lubang yang lebih lurus atau vertikal.
Jaga ketegangan tali bor untuk mengurangi tegangan tekukan dan kegagalan tali bor akibat kelelahan.
4. Pengeborancollartjenis
(1) tipe licin
Jenis licin adalah yang paling umum dan telah digunakan sejak awal. Jenis ini tidak memiliki fitur apa pun. Fungsi utamanya adalah untuk menambah berat mata bor dan meningkatkan stabilitas saat pengeboran.
(2) kerah bor spiral
Saat mengebor melalui formasi tertentu, D/C berdiameter besar dapat tersangkut (Masalah pipa lengket) di lubang bor (kelengketan diferensial). Hal ini kemungkinan terjadi saat formasi sangat berpori, menggunakan tekanan lumpur yang sangat berlebihan, dan sumur menyimpang. Salah satu metode untuk mencegah masalah ini adalah dengan mengurangi area kontak kerah dengan lubang sumur. Kita dapat memotong alur spiral ke permukaan kerah untuk mengurangi luas permukaannya.
Kami biasanya menggunakan jenis ini. Jenis ini memiliki bidang datar spiral, atau cekungan dangkal, yang dibentuk pada permukaannya di sepanjang bagian yang lebih panjang. Hal ini mengurangi berat efektif per satuan panjang sekitar 4%. Mengurangi area kontak dinding antara DC dan dinding lubang secara drastis mengurangi kemungkinan terjadinya pelekatan dinding diferensial.
(3) tipe persegi
Ini adalah kerah bor dengan bagian persegi dan dimensi diagonal 1,6 mm (1/16″) lebih kecil dari ukuran mata bor, dengan material keras yang diaplikasikan pada sudut-sudutnya. Kami biasanya menjalankan jenis ini di dalam tali saat mengebor formasi lubang yang bengkok. Alasannya adalah untuk memberikan stabilisasi maksimum dan mencegah penyimpangan dari arah lubang yang ada. Namun, penggunaan jenis persegi tidak umum.
(4) tipe non-magnetik
Jenis kerah bor yang paling umum adalah kerah bor nonmagnetik. Kerah ini terbuat dari baja paduan dengan permukaan luar yang dibuat dengan tingkat kehalusan tertentu dan radius ceruk elevator yang memenuhi persyaratan dimensi. Kita harus memberikan perhatian khusus saat membuat NMDC. Ini karena materialnya lebih rentan terhadap pengikisan ulir dan bahu daripada kerah bor biasa. Kerah ini bertujuan untuk mengisolasi Instrumen Survei terarah dari distorsi magnetik akibat Tali Bor baja.
Kerah bor Vigordiproduksi sesuai dengan standar API Spec. 7-1 dan NS-1. Vigor memproduksi berbagai jenis kerah bor, termasuk kerah bor spiral dan kerah bor nonmagnetik. Vigor selalu berpegang pada filosofi layanan yang berpusat pada pelanggan. Memilih untuk bekerja sama dengan kami berarti memilih mitra terbaik. Jika Anda tertarik dengan kami, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menulis ke kotak surat kami:
info@vigorpetroleum.com(Erik)
mail@vigorpetroleum.com(Yope)
Sumber Informasi:
https://onepetro.org/SPEDRM/proceedings-abstract/63DRM/63DRM/SPE-501-MS/160568
https://onepetro.org/JPT/article-abstract/36/04/637/73183/Drill-Collar-Length-is-a-Major-Factor-in-Vibration?redirectedFrom=teks lengkap
